在城市地下管网蜿蜒如织，各领域新基建日新月异的今天，传统基建工程材料却日益显露出 “笨重” 的一面。从沉重的钢筋水泥到难以降解的塑料管材，不仅施工效率低、运输成本高，更给环境带来巨大负担。而中林集团的竹缠绕复合材料技术，正以颠覆性的创新，为新基建领域带来一场 “轻量化革命”，让各项工程更轻、更快、更绿色！
传统钢材、混凝土等材料，因其密度大、质量重，在运输和安装过程中困难重重。例如，在城市地下管廊建设中，传统混凝土管道需要大型机械设备吊装，不仅增加施工成本，还可能因运输和安装过程中的磕碰损伤，影响使用寿命。相比之下，竹缠绕材料凭借独特的工艺和竹材的轻质特性，密度仅为钢材的 1/8，重量大幅降低。
在海上漂浮式光伏开发领域，中林集团研发的竹缠绕海上光伏平台，在替代目前漂浮式水上光伏系统中的高密度聚乙烯浮体和钢制焊接结构的光伏平台具有较强的潜力，可减重约30%-40%，量产后将大大降低漂浮式光伏发电平台的建造成本。此外，竹缠绕海工基材凭借优异的力学性能，在保持轻量化优势的同时，不仅能抵御海上强风巨浪冲击，还能有效耐受海水腐蚀，即便在复杂海况与高盐雾环境下，也能保障光伏平台结构稳定，为海上清洁能源项目的长期安全运行筑牢根基。
传统管道施工流程繁琐，有的不仅需要现场浇筑混凝土，还必须对管道基础进行复杂处理——从地基开挖、平整夯实，到铺设砂石垫层等，工序繁多且需等待基础固化，整个流程耗时长达数周。而中林竹缠绕管道无需基础处理即可直接铺设。其单根管道长达12米，在工厂预制完成后，可直接运输至施工现场进行快速组装。
在国网浙江越州±800千伏换流站竹缠绕生活污水排水管道工程中，因其轻便的特性，中林竹缠绕复合管仅靠单台挖机即可吊装，施工团队当天便完成了原本需要三天完成的安装任务，极大提升了施工安装速度。这种高效的施工方式，不仅减少了施工对交通的影响，还能大幅降低人工成本和时间成本，为项目建设带来显著的经济效益。
传统建筑材料在生产和废弃处理过程中，对环境造成了巨大压力。以钢铁行业为例，生产1吨粗钢平均排放约1.8吨二氧化碳。塑料管材难以降解，成为土壤和水源污染的重要来源。而中林竹缠绕技术从源头到终端，都践行着绿色环保理念。
竹子是一种生长迅速的可再生资源，3 - 5 年即可成材。中林竹缠绕产品以竹材为主要原料，生产过程中碳排放量相比传统焊接钢管降低了 60% ~ 80%。当产品达到使用寿命后，还可自然降解或回收再利用，具有环境友好性，减少了对自然资源的长期占用和潜在污染。在山东省烟台市芝罘区芝罘湾一期市政工程建设中，竹缠绕管道有效保障了沿线生态环境，实现了工程建设与生态保护的完美融合。
如今，中林竹缠绕复合材料已在市政、交通、海洋等多个领域广泛应用，从市政道路、电力行业基建到海洋生态环境保护，一个个成功案例见证着这项技术的卓越性能和巨大潜力。未来，中林集团将继续深耕竹缠绕技术创新，以 “轻、快、绿” 的解决方案，为全球基建注入绿色动能，让每一个项目都成为可持续发展的典范！
