近日，由中国林业集团联合中集来福士集团联合研发的100kW竹基复合材料海上漂浮式光伏平台在山东烟台滨海施工现场圆满完成吊装施工，平台主体顺利合拢，项目建设驶入快车道，助力海上新能源产业创新升级再迈坚实一步。

面对近海复杂多变的施工工况，中林竹缠绕团队扎根烟台滨海一线，攻坚克难完成精工吊装作业，全力备战后续下海实测工作。大型竹基平台整体吊装与合拢作业难度极大，对施工精度、安全管控与构件匹配度提出严苛要求，团队聚焦多项现场施工难点进行攻坚作业，依托工艺创新与精细化管控逐一破解，高标准完成主体合拢施工：

一是海域天气多变，施工窗口期管控严苛。近海大风、潮汐天气频发，气象条件波动大，直接影响吊装作业安全。项目团队实时监测现场气象数据，提前预判天气变化，科学择优选取施工窗口期，有效规避海域天气带来的施工风险。

二是装配精度要求高，构件对接难度大。大尺寸一体化平台构件容错空间极小，为实现管材与连接件无缝衔接，施工人员提前对竹缠绕管道端口开展精细化打磨处理，消除装配误差，保障构件精准咬合，为后续密封封堵筑牢前置基础。

三是海洋防腐密封标准高，自研工艺管控精密。依托中林竹缠绕自研封堵树脂及耐腐竹基复合材料，适配海上高盐雾腐蚀环境。施工全过程精准管控树脂涂刷厚度、固化时长、黏结配比关键参数，以标准化工艺保障管材端口防渗密封性与整体结构强度。

四是高空吊装风险突出，安全质量管控双重承压。平台桁架结构特殊、整体尺寸偏大，高空吊装易出现受力失衡问题。技术人员依据桁架结构与整体重心精准定位起吊点，现场规范落实高空作业流程，实现构件平稳起吊、精准对接，严守施工安全与质量底线。

目前，该100kW竹基海上光伏平台已完成底座拼装、立柱吊装与主体合拢等核心装配工序，平台整体框架全面完工，光伏板铺设前期准备工作正有序推进。一线施工人员不惧滨海恶劣作业环境，坚守岗位、精益求精，从严完成合拢后结构复检、接口密封二次核验等工作，严守陆上施工安全与装配质量关口。按照项目整体建设计划，待光伏板铺设及配套海上系统调试完成后，预计2026年7月正式下海开展海上全工况试运行，通过真实海洋环境全方位检验平台抗风浪性能、发电效能、材料耐腐能力等核心指标，进一步优化产品结构与施工工艺，持续迭代完善竹基海上光伏装备体系。